Фанера, ДСП, ДВП, МДФ

Фанера — это многослойный листовой материал, изготовленный из склеенных листов шпона. Шпон для изготовления фанеры получается лущением древесины на специальных станках. Для склеивания используется карбомидный клей. Кроме того, в качестве слоя может использоваться другой материал, например резина или металл. Стандартная ширина лущеного шпона составляет от 1300 до 3000мм и зависит от вида фанеры.

фанераФанера классифицируется по следующим параметрам:

  • Эксплуатационное назначение фанеры;
  • Ее сорт;
  • Марка фанеры;
  • Порода древесины;
  • Класс эмиссии;
  • Толщина фанеры;
  • Тип обработки поверхности;
  • Форма листа;
  • Особенности конструкции листа фанеры;
  • Эксплуатационное назначение фанеры


Фанера разделяется на несколько типов, исходя того, где и как она будет эксплуатироваться

  • Фанера общего назначения;
  • Строительная фанера;
  • Ламинированная фанера;
  • Плиты фанерные;
  • Авиационная фанера;
  • Мебельная фанера;
  • Декоративная фанера;
  • Бакалезированная фанера;


ДСП

Древесно-стружечные плиты – это изделия, получаемые горячим прессованием древесной стружки со связующим веществом на основе термореактивных смол. ДСП – безусловно, один из самых распространенных материалов, который применяется в самых разных областях. Это объясняется простотой в обработке и низкой стоимостью.

dsp.jpgДля изготовления ДСП подходит практически любая древесина. Прочность и долговечность плит обеспечивается присутствием гидрофобизирующих, антисептических и других добавок. Производство ДСП можно разделить на несколько этапов.

На первом перерабатывается и подготавливается сырье, которое может иметь вид как круглой древесины, так и щепок, опилок и т.д. При производстве ДСП виды сырья могут различаться, в зависимости от сорта плиты, либо использоваться вместе. Второй этап – это сушка и отчистка полученной стружки. Далее создается «ковер» - полотно, состоящие из перемешанной смолы и стружки. После этого ковер прессуется и получается плита. Затем обрабатывается кромка, и плита обрабатывается различными способами: шлифовка, нанесение покрытий (каширование, ламинирование). 

Сорт ДСП определяется качеством обработки плиты. Рассмотрим это на примере первого сорта. Такая плита должна быть качественно отшлифована. Она должна иметь ровные края и поверхность без каких-либо сколов, царапин и прочих механических дефектов. Кроме того, так как ДСП первого сорта используется в быту, например при производстве мебели, то существует ограничение на содержание формальдегида.

dsp2.jpgПлиты первого сорта проверяются на содержание этого вещества способом, который называют «камерным». Образец ДСП помещают в закрытое помещение, после чего измеряют содержание формальдегида в воздухе. Точность, достигаемая современными способами измерения содержания формальдегида, значительно ниже, чем предельно-допустимая концентрация этого вещества. Поэтому можно сказать наверняка, что ДСП первого сорта является экологически-безопасным продуктом.

С точки зрения эксплуатации, ДСП обладает такими преимуществами как прочность и легкость обработки. По прочности ДСП практически идентично древесине. Эти достоинства вкупе с низкой стоимостью объясняют крайне широкую сферу применения древесно-стружечных плит:

  • Обшивка стен и крыш;
  • Изготовление стеновых панелей;
  • Изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
  • Изготовление съемной опалубки;
  • Производство мебели, стеллажей, полок,
  • Изготовление упаковки;
  • Строительство ограждений и разборных конструкций;
  • Использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.

 

 ДВП


Плиты древесноволокнистые (ДВП) изготавливаются из древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, бумажной макулатуры. Древесный материал расщепляется, а затем спрессовывается в плиты и сушится. Есть несколько типов ДВП: полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и изоляционно-отделочные.

dvp.jpgРазличают 2 вида изготовления ДВП. При сухом способе в измельченную древесину вводят 4-8% синтетической смолы; при мокром способе смолу не используют. Стоит заметить, что в случае сухого способа волокнистая масса должна подсушиться, перед тем как попасть под пресс. Что касается волокнистой массы, то можно выделить три способа ее получения:

  • Термомеханический – используя дефибраторы и рафинеры
  • Механический – с разломом на дефибрерах
  • Химико-механический – перед разломом сырье варится в щелочных растворах


Рассмотрим процесс изготовления ДВП подробнее.

Для водостойкости, в волокнистую массу добавляют эмульсии и осадители. После этого она поступает в отливочные машины. После отливки плиты имеют достаточно высокую влажность, около 70%. Твердые и полутвердые плиты попадают в горячие прессы, с температурой от 135 до 180ºС, а изоляционные – непосредственно на сушку. После этого твердые и сверхтвердые плиты закаляются и увлажняются до 5-7% по массе.

Плиты ДВП имеют размеры от 1200 до 3600мм в длине, и от 1000 до 1800 в ширине. Толщина плит от 3 до 8мм.

Область применения ДВП очень широка. Теплоизоляция кровли, междуэтажных перекрытий и стен, отделка помещений, выравнивание пола, производство мебели, тары и т.д. Твердые плиты ДВП разделяют на следующие марки:

  • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
  • Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • СТ – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью.
  • СТ-С – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;


В свою очередь, плиты Т, Т-С, Т-П, Т-СП можно разделить на группы качества: А и Б, по уровню физико-механических показателей.

Мягкие плиты делятся по их плотности на три марки: М-1, М-2, М-3


МДФ

МДФ – материал в виде плит, изготовленный из тонкодисперсной древесной муки, соединенный с синтетическими смолами горячим прессованием. Отличие от традиционных ДВП заключается в том, что плиты МДФ подвергаются фрезеровке и покрываются декоративными пленками.